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磨削燒傷對工件的具體影響主要包括以下幾個(gè)方面：

表面硬度降低‌
磨削高溫會(huì)導(dǎo)致工件表層金屬發(fā)生回火或相變，使硬度顯著下降（如淬火鋼表面硬度可能降低20%-30%），直接影響耐磨性‌。

殘余應(yīng)力與變形風(fēng)險(xiǎn)‌
燒傷層因熱應(yīng)力不均會(huì)產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，可能引發(fā)后續(xù)加工或使用中的變形、開裂，尤其對精密零件（如軸承滾道）影響顯著‌。

疲勞強(qiáng)度下降‌
燒傷導(dǎo)致的組織缺陷（如氧化層、回火層）會(huì)成為疲勞裂紋的萌生源，使零件在交變載荷下的壽命縮短30%-50%‌。

耐腐蝕性劣化‌
高溫氧化形成的表面氧化膜（20-30nm）會(huì)破壞材料原始耐蝕性，加速環(huán)境腐蝕‌。

尺寸精度失控‌
燒傷引起的局部熱變形可能導(dǎo)致工件尺寸超差，需額外返修‌。

微觀組織損傷‌
包括畢氏層（熔融金屬重涂敷）、次淬火層（馬氏體脆化）等變質(zhì)層，深度可達(dá)10-100微米‌。

典型案例如軸承滾道燒傷會(huì)直接導(dǎo)致早期剝落失效，齒輪齒面燒傷則可能引發(fā)傳動(dòng)噪音和斷齒‌。