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X射線衍射法（XRD）殘余應(yīng)力檢測儀可以檢測球墨鑄鐵和灰鑄鐵的殘余應(yīng)力，其技術(shù)原理是通過測量晶格畸變引起的晶面間距變化來計算應(yīng)力值‌。以下是具體分析：

1. ‌技術(shù)原理與適用性‌
基本原理‌：殘余應(yīng)力會導致鑄鐵內(nèi)部晶格發(fā)生畸變，X射線通過衍射角變化推算晶面間距變化，進而計算應(yīng)力‌。該方法適用于鐵基材料（包括球墨鑄鐵和灰鑄鐵）的表面或近表面應(yīng)力檢測‌。
檢測深度‌：通常為微米級（約10-50μm），適合表層應(yīng)力分析‌。

2. ‌實際應(yīng)用案例‌
球墨鑄鐵‌：X射線檢測設(shè)備已用于汽車底盤轉(zhuǎn)向節(jié)、液壓支架等關(guān)鍵部件的內(nèi)部缺陷和殘余應(yīng)力檢測‌。例如，實時成像系統(tǒng)可識別0.1mm級缺陷（如縮孔、晶粒偏移）‌。
灰鑄鐵‌：X射線衍射法在鑄造業(yè)中廣泛用于評估灰鑄鐵件的殘余應(yīng)力，尤其適用于薄層或復(fù)雜結(jié)構(gòu)件‌。

3. ‌技術(shù)優(yōu)勢與限制‌
優(yōu)勢‌：
無損檢測，保留工件完整性‌；
高精度（如Xstress DR45單次曝光可擬合500個衍射峰，測試時間僅40秒）‌；
支持自動化與智能化分析（如AI缺陷分類）‌。
限制‌：
僅適用于表面或近表面應(yīng)力檢測，深層需結(jié)合鉆孔法‌；
對表面粗糙度或氧化層敏感，需預(yù)處理（如電解拋光）‌。

4. ‌設(shè)備與標準‌
典型設(shè)備‌：
Xstress3000系列或Xstress DR45系列（專用于汽車零部件，如曲軸、輪轂軸）‌。
檢測標準‌：
國際標準（ISO 945-1、ASTM E915）及國標（GB/T 7704-2017）‌。

5. ‌多相材料的特殊處理‌

對于球墨鑄鐵（含石墨相）和灰鑄鐵（多相組織），需注意不同相的彈性常數(shù)差異。例如，球墨鑄鐵中球狀石墨與片狀石墨的X射線彈性常數(shù)不同，需通過平均法計算宏觀殘余應(yīng)力。