失效分析是一門發(fā)展中的新興學科，近年開始從軍工向普通企業(yè)普及，它一般根據失效模式和現(xiàn)象，通過分析和驗證，模擬重現(xiàn)失效的現(xiàn)象，找出失效的原因，挖掘出失效的機理的活動。在提高產品質量，技術開發(fā)、改進，產品修復及仲裁失效事故等方面具有很強的實際意義，其方法分為有損分析，無損分析，物理分析，化學分析等。
早期失效率高的原因是產品中存在不合格的部件；晚期失效率高的原因是產品部件經長期使用后進入失效期。機械產品中的磨合、電子元器件的老化篩選等就是根據這種失效規(guī)律而制定的保證可靠性的措施。失效按其工程含義分為暫失效和永久失效、突然失效和漸變失效，按經濟觀點分為正常損耗失效、本質缺陷失效、誤用失效和超負荷失效。產品的種類和狀態(tài)繁多，失效的形式也千差萬別。
因此對
失效分析難以規(guī)定統(tǒng)一的模式。
失效分析可分為整機失效分析和零部件殘骸失效分析，也可按產品發(fā)展階段、失效場合、分析目的進行
失效分析。
失效分析的工作程序通常分為明確要求，調查研究，分析失效機制和提出對策等階段。
失效分析的核心是失效機制的分析和揭示。
原理
失效機制是導致零件、元器件和材料失效的物理或化學過程。此過程的誘發(fā)因素有內部的和外部的。在研究失效機制時，通常先從外部誘發(fā)因素和失效表現(xiàn)形式入手，進而再研究較隱蔽的內在因素。
在研究批量性失效規(guī)律時，常用數理統(tǒng)計方法，構成表示失效機制、失效方式或失效部位與失效頻度、失效百分比或失效經濟損失之間關系的排列圖或帕雷托圖，以找出必須首先解決的主要失效機制、方位和部位。任一產品或系統(tǒng)的構成都是有層次的，失效原因也具有層次性，如系統(tǒng)－單機－部件（組件）－零件（元件）－材料。上一層次的失效原因即是下一層次的失效現(xiàn)象。越是低層次的失效現(xiàn)象，就越是本質的失效原因。
分類
2.1 按功能分類
由失效的定義可知，失效的判據是看規(guī)定的功能是否喪失。因此，失效的分類可以按功能進行分類。例如，按不同材料的規(guī)定功能可以用各種材料缺陷（包括成分、性能、組織、表面完整性、品種、規(guī)格等方面）來劃分材料失效的類型。對機械產品可按照其相應規(guī)定功能來分類。
2.2 按材料損傷機理分類
根據機械失效過程中材料發(fā)生變化的物理、化學的本質機理不同和過程特征差異。
2.3 按機械失效的時間特征分類
⑴早期失效可分為偶然早期失效和耗損期失效。
⑵突發(fā)失效可分為漸進（漸變）失效和間歇失效。
2.4 按機械失效的后果分類
⑴部分失效
⑵完全失效
⑶輕度失效
⑷危險性（嚴重）失效
⑸災難性（致命）失效
⑴ 狹義的失效分析：主要目的在于找出引起產品失效的直接原因。
⑵廣義的失效分析：不僅要找出引起產品失效的直接原因，而且要找出技術管理方面的薄弱環(huán)節(jié)。
⑶新品研制階段的失效分析：對失效的研制品進行失效分析。
⑷產品試用階段的失效分析：對失效的試用品進行失效分析。
⑸定型產品使用階段的失效分析：對失效的定型產品進行失效分析。
⑹修理品使用階段的失效分析：對失效的修理品進行失效分析。
意義
產品質量是企業(yè)的生命線。提高產品質量、延長零部件的使用壽命，是企業(yè)的立足之本。
零件失效分析意義：
1.減少和預防同類機械零件的失效現(xiàn)象重復發(fā)生，保障產品質量，提高產品競爭力。
2.分析機械零件失效原因，為事故責任認定、偵破刑事犯罪案件、裁定賠償責任、保險業(yè)務、修改產品質量標準等提供科學依據。
3.為企業(yè)技術開發(fā)、技術改造提供信息，增加企業(yè)產品技術含量，從而獲得更大的經濟效益。
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