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Prism 3 激光散斑干涉殘余應(yīng)力分析儀激光散斑干涉殘余應(yīng)力分析儀采用了最先進(jìn)的ESPI鉆孔系統(tǒng)來測量零件表面的殘余應(yīng)力。該系統(tǒng)是基于激光非接觸式電子散斑干涉測量原理 (ESPI)來確定表面位移或形變,分析和計(jì)算每次鉆孔增量后發(fā)生的表面變形,以確定殘余應(yīng)力。
最少的準(zhǔn)備工作
只需一個(gè)干凈、低反射率的表面。(如果反射程度高,可通過簡單地從噴霧罐上涂上一層薄薄的油漆,為測量做好表面準(zhǔn)備)。
非接觸式
測量時(shí)只需可視路徑到零件,無需連接應(yīng)變片。
檢測快速
可在30分鐘內(nèi)完成殘余應(yīng)力分布測試(深度剖面殘余應(yīng)力測試)。
自動(dòng)化強(qiáng)
一旦開始,深度剖面的創(chuàng)建就會自動(dòng)運(yùn)行。
大面積評估
分析鉆孔周圍的整個(gè)區(qū)域。該區(qū)域的大小也可在測量后由操作員調(diào)整。
定義鉆孔參數(shù)
使用高精度電鉆,可完全控制鉆孔速度和鉆孔進(jìn)給。根據(jù)材料性質(zhì)的不同,對參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇,以避免對孔產(chǎn)生不良的熱或機(jī)械影響。
操作系統(tǒng)及軟件
易于使用的Windows軟件,電腦控制,自動(dòng)測量。
可檢測材料
所有可以用鉆頭精確加工的材料,也包括非結(jié)晶材料和大晶?;蚓w結(jié)構(gòu)難以使用X射線衍射 (XRD) 分析的材料。
Prism軟件
軟件會自動(dòng)生成多個(gè)圖形來比較不同計(jì)算和測量。
用戶可進(jìn)行單獨(dú)的鉆孔增量,手動(dòng)或切換為全自動(dòng)隨時(shí)測量。
鉆孔程序可用戶化,通過使用幾個(gè)針對不同材料鉆孔的參數(shù)。
Prism硬件
標(biāo)準(zhǔn)配置包括:
高速電鉆(5,000至50,000 rpm)
在線性平臺上,定位精度為2μm
光源(532 nm激光,3R級)
數(shù)碼相機(jī)
照明光學(xué)
樣品架
光學(xué)臺
測量過程
常規(guī)測量程序是,首先確定被測表面,即孔深的位置。激光小孔法通過一種電接觸方法,鉆頭開始向零件移動(dòng),直到開始切割它并接觸鉆頭和零件?;蛘?,視覺可使用表面檢測。用戶可設(shè)置鉆孔深度列表并開始數(shù)據(jù)采集。單位鉆孔步驟始終自動(dòng)執(zhí)行。表面的激光圖像會在每個(gè)鉆孔步驟后進(jìn)行傳輸。同時(shí),附加用于定義孔位置和圖像比例的附加圖像。
測量結(jié)果
計(jì)算樣本坐標(biāo)系(水平和垂直方向)和剪切應(yīng)力以及主應(yīng)力方向的應(yīng)力值。對于深度剖面,應(yīng)力可使用積分法的兩種不同方法進(jìn)行計(jì)算,結(jié)果以圖形和表格形式呈現(xiàn)。
Prism操作模塊
主模塊
控制模塊:氣動(dòng)和電動(dòng)控制系統(tǒng)
光學(xué)模塊:激光和攝像頭系統(tǒng)
鉆孔進(jìn)給量控制模塊
切屑清除模塊
測量附件:工具包、激光防護(hù)眼罩、樣品夾、光學(xué)平臺等
Prism3電纜及軟管套件:通訊電纜、電源線、氣動(dòng)軟管等
鉆孔模塊
精密的高速空冷鉆孔系統(tǒng):電機(jī)、鉆機(jī)主軸、控制器、電纜等
照明模塊
可調(diào)節(jié)光源有助于鉆孔過程中高清攝像頭圖像采集
電腦及軟件模塊
數(shù)據(jù)處理及應(yīng)力計(jì)算
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